鑄件為什么要浸滲與設(shè)計(jì)特點(diǎn)

(一)、鑄件為什么要浸滲？
浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用，浸滲設(shè)備在微孔密封技術(shù)，相對(duì)于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。在汽車動(dòng)力系統(tǒng)及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)鑄件中，微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏，增加機(jī)加工的磨損，同時(shí)帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以。將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應(yīng)有的功能。
真空壓力浸滲設(shè)備是解決上述難題行之的方法，浸滲劑的零件微孔密封能力和的解決浸漏鑄件這一工藝方法了世界范圍的廣泛信任。并且可抵抗熱、油、化學(xué)侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機(jī)加工零件上。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化，或是鑄件被污染。
浸滲范圍：適用于：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機(jī)、動(dòng)力轉(zhuǎn)向器、汽車輪轂、燃料泵、氣控制閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機(jī)儀器、及電子儀器護(hù)罩、氣制動(dòng)零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經(jīng)過浸滲劑注入微孔被的密封，其承壓能力達(dá)到鑄件的破裂強(qiáng)度。
浸滲原理：浸滲（impregnation）又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設(shè)備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達(dá)到密封補(bǔ)漏的目的。
(二)、真空干燥罐的設(shè)計(jì)
本工序設(shè)備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設(shè)保溫層。
該設(shè)備將烘干罐、冷卻罐合二為一。
這里采用真空技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)在50分鐘內(nèi)使工件干燥；同時(shí)罐底加裝了風(fēng)冷系統(tǒng)，配備強(qiáng)制冷裝置，可實(shí)現(xiàn)在巧分鐘內(nèi)使工件降至室溫。
底部設(shè)有電加熱管、強(qiáng)制冷卻換熱器、軸流風(fēng)機(jī)、制冷壓縮機(jī)組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設(shè)備可實(shí)現(xiàn)溫度可在常溫到160℃內(nèi)任意設(shè)定，同樣具有班前有自動(dòng)提前加熱功能。
本工序的操作過程如下：
1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；
2)合上箱蓋；
3)開啟干燥電源；
4)此時(shí)工件表面水分開始蒸發(fā)，開啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺點(diǎn)中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；
5)此時(shí)停止加熱、恢復(fù)常壓，打開箱蓋，由制冷機(jī)、循環(huán)泵、軸流風(fēng)機(jī)將工件溫度降至常溫；
6)吊出吊籃到浸滲罐。